|
| MOQ: | 1 세트 |
| 가격: | negotiable |
| 표준 포장: | 나무 케이스 |
LPG 모델 고속 분무 건조기는 액체 기술 성형 및 건조 산업에서 가장 널리 사용되는 기술입니다. 이 건조 기술은 용액, 에멀젼, 현탁액 및 펌핑 가능한 페이스트 상태와 같은 액체 재료에서 고체 분말 또는 입자 제품을 생산하는 데 가장 적합합니다. 이러한 이유로 최종 제품의 입자 크기 및 분포, 잔류 수분 함량, 질량 밀도 및 입자 모양이 정확한 표준을 충족해야 할 때 분무 건조는 가장 원하는 기술 중 하나입니다.
1. 다양한 유형의 용액, 현탁액, 에멀젼 및 크림 페이스트 재료를 한 번의 생산으로 건조할 수 있습니다.
2. 분무 건조의 안개 순간과 안개 방울을 약간 조정할 수 있습니다.
3. 뜨거운 공기가 합리적으로 배분되었으며 천장과 벽의 끈적거리는 상황이 제거되었습니다.
4. 열에 민감하고 열에 민감하지 않은 재료를 동시에 건조하는 데 적합합니다. 제품 입자는 압력 분무 건조기보다 작습니다.
5. 생산 공정을 단순화하고 사용하기 쉽고 제품의 유동성 및 즉시성이 좋습니다.
LPG 모델 고속 분무 건조기는 기체-액체 동시 흐름 건조 장비로, 고속 원심 분무기를 사용하여 액체를 미세한 물방울로 분무한 다음 건조기의 분배기에서 뜨거운 공기와 혼합하여 혼합 과정에서 열 및 질량 전달 교환이 빠르게 이루어집니다. 아주 짧은 시간 안에 액체는 건조된 분말 제품이 됩니다. 생산 관리 및 제품 품질 관리가 편리하고 신뢰할 수 있습니다. 다양한 유형의 액체 재료의 건조 생산에 널리 사용됩니다.
건조할 재료
1. 무기물: 질화 알루미늄, 지르코니아, 불화칼륨, 벤토나이트, 카올린, 황산 바륨, 황산 납, 알루미늄 나트륨, 산화 크롬, 이산화 티타늄.
2. 고분자 중합체: 요소-포름알데히드 수지, PVC.
3. 염료: 분산 레드 FB, 반응성 염료 등.
4. 화학 시약: 이산화 규소, 규조토, 규산 나트륨, 목재 칼슘, 리그닌 설폰산 나트륨, 나프탈렌 계열 감수제.
5. 살충제: 카벤다졸 염화물 습윤성 분말.
6. 식품 및 사료 첨가제: 카제인 펩타이드 인산염, 소르빈산 칼륨, 어혈청.
7. 비료: 부식산 칼륨, 부식산 나트륨.
기술 데이터:
| 사양 | LPG | ||||||
| 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | ||
| 입구 공기 온도 | 350°C 미만 | ||||||
| 출구 공기 온도 | 80-90 | ||||||
|
(kg/h) 증발 용량 |
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | |
| 전송 | 압축 공기 | 기계로 | |||||
| (rpm) 회전 속도 | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 | |
|
(mm) 분무 디스크의 ia. |
50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-340 | |
| 열원 | 전기 | 전기 |
+ 전기+ 증기, 오일 연료, 가스 |
+ 전기+ 증기 | + 전기+ 증기, 오일 연료, 가스 | 고객이 해결 | |
|
(kw) 전기 히터의 분말 |
9 | 45 | 60 | 81 | 99 | ||
|
(%) 건조 분말 수율 (%) |
≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | |
| 참조용 설치 크기 | A(mm) | 1000 | 1290 | 1730 | 2500 | 2800 | 실제 조건에 따라 결정 |
| B(mm) | 2100 | 3410 | 4245 | 5300 | 6000 | ||
| C(mm) | 2300 | 4260 | 4645 | 6000 | 6700 | ||
| φ D(mm) | 1060 | 1800 | 2133 | 2560 | 2860 | ||
| E1(mm) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| E2(mm) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| F(mm) | 750 | 1000 | 1250 | 1750 | 1970 | ||
| G(mm) | 530 | 1700 | 1750 | 1930 | 2080 | ||
| H(mm) | 530 | 1300 | 1800 | 2600 | 3050 | ||
| I(mm) | 530 | 1550 | 1600 | 1780 | 1960 | ||
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| MOQ: | 1 세트 |
| 가격: | negotiable |
| 표준 포장: | 나무 케이스 |
LPG 모델 고속 분무 건조기는 액체 기술 성형 및 건조 산업에서 가장 널리 사용되는 기술입니다. 이 건조 기술은 용액, 에멀젼, 현탁액 및 펌핑 가능한 페이스트 상태와 같은 액체 재료에서 고체 분말 또는 입자 제품을 생산하는 데 가장 적합합니다. 이러한 이유로 최종 제품의 입자 크기 및 분포, 잔류 수분 함량, 질량 밀도 및 입자 모양이 정확한 표준을 충족해야 할 때 분무 건조는 가장 원하는 기술 중 하나입니다.
1. 다양한 유형의 용액, 현탁액, 에멀젼 및 크림 페이스트 재료를 한 번의 생산으로 건조할 수 있습니다.
2. 분무 건조의 안개 순간과 안개 방울을 약간 조정할 수 있습니다.
3. 뜨거운 공기가 합리적으로 배분되었으며 천장과 벽의 끈적거리는 상황이 제거되었습니다.
4. 열에 민감하고 열에 민감하지 않은 재료를 동시에 건조하는 데 적합합니다. 제품 입자는 압력 분무 건조기보다 작습니다.
5. 생산 공정을 단순화하고 사용하기 쉽고 제품의 유동성 및 즉시성이 좋습니다.
LPG 모델 고속 분무 건조기는 기체-액체 동시 흐름 건조 장비로, 고속 원심 분무기를 사용하여 액체를 미세한 물방울로 분무한 다음 건조기의 분배기에서 뜨거운 공기와 혼합하여 혼합 과정에서 열 및 질량 전달 교환이 빠르게 이루어집니다. 아주 짧은 시간 안에 액체는 건조된 분말 제품이 됩니다. 생산 관리 및 제품 품질 관리가 편리하고 신뢰할 수 있습니다. 다양한 유형의 액체 재료의 건조 생산에 널리 사용됩니다.
건조할 재료
1. 무기물: 질화 알루미늄, 지르코니아, 불화칼륨, 벤토나이트, 카올린, 황산 바륨, 황산 납, 알루미늄 나트륨, 산화 크롬, 이산화 티타늄.
2. 고분자 중합체: 요소-포름알데히드 수지, PVC.
3. 염료: 분산 레드 FB, 반응성 염료 등.
4. 화학 시약: 이산화 규소, 규조토, 규산 나트륨, 목재 칼슘, 리그닌 설폰산 나트륨, 나프탈렌 계열 감수제.
5. 살충제: 카벤다졸 염화물 습윤성 분말.
6. 식품 및 사료 첨가제: 카제인 펩타이드 인산염, 소르빈산 칼륨, 어혈청.
7. 비료: 부식산 칼륨, 부식산 나트륨.
기술 데이터:
| 사양 | LPG | ||||||
| 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | ||
| 입구 공기 온도 | 350°C 미만 | ||||||
| 출구 공기 온도 | 80-90 | ||||||
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(kg/h) 증발 용량 |
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | |
| 전송 | 압축 공기 | 기계로 | |||||
| (rpm) 회전 속도 | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 | |
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(mm) 분무 디스크의 ia. |
50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-340 | |
| 열원 | 전기 | 전기 |
+ 전기+ 증기, 오일 연료, 가스 |
+ 전기+ 증기 | + 전기+ 증기, 오일 연료, 가스 | 고객이 해결 | |
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(kw) 전기 히터의 분말 |
9 | 45 | 60 | 81 | 99 | ||
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(%) 건조 분말 수율 (%) |
≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | |
| 참조용 설치 크기 | A(mm) | 1000 | 1290 | 1730 | 2500 | 2800 | 실제 조건에 따라 결정 |
| B(mm) | 2100 | 3410 | 4245 | 5300 | 6000 | ||
| C(mm) | 2300 | 4260 | 4645 | 6000 | 6700 | ||
| φ D(mm) | 1060 | 1800 | 2133 | 2560 | 2860 | ||
| E1(mm) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| E2(mm) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| F(mm) | 750 | 1000 | 1250 | 1750 | 1970 | ||
| G(mm) | 530 | 1700 | 1750 | 1930 | 2080 | ||
| H(mm) | 530 | 1300 | 1800 | 2600 | 3050 | ||
| I(mm) | 530 | 1550 | 1600 | 1780 | 1960 | ||
