마이크 케이크 SUS304 1.1 kw 트레이 건조 기계

뜨거운 물 또는 증기의 가열 시스템 또는 전도성의 석유와 마이크케이크 SUS304 PLG 시리즈 플레이트 단 건조기

PLG- 연속적 플레이트 단 건조기는 도체인 일종의 고효율이고 연속 건조 장비입니다. 그것의 독특한 구조와 작동원리는 고열 효율, 낮은 에너지 소모량, 덜 권력을 쥐고 있는 지역, 단순 구성, 용이한 작동과 좋은 운영 환경 기타 등등과 더불어 제어의 장점을 제공합니다. 그것은 넓게 화학, 약품, 농업용 화학 물질, 식료품, 소재, 처리합니다 농업입니다고 부산물 기타 등등의 분야에서 건조 프로세스에서 사용되고, 잘 다양한 산업에 의해 받아들입니다. 지금 세가지 큰 범주, 실내압력, 닫히고 진공 스타일과 1200, 1500, 2200과 2500의 4가지 상술이 있습니다 ; 그리고 3 종류의 한 건설 (탄소강), 비 (맞닿음 부품을 위한 스테인레스 강)과 Ｃ (실린더몸체와 상단 커버를 위해 녹슬지 않는 강철 라이닝과 증기관, 주축과 지원을 위한 스테인레스 강을 추가하기 위한 비를 기초로 하여). 4 내지 180 평방미터의 건조 영역과 함께, 지금 우리는 다양한 상품을 위한 요구조건을 충족시키는 것이 있는 보조 장치의 시리즈품과 다양한 종류의 수 백의 모델들을 가지고 있습니다.

원리

그것은 혁신 수평선상 일괄형 진공 건조 장치입니다 . 습식 재료의 더 습한 것은 열전달에 의해 증발될 것입니다. 스퀴지와 유언비어 유포자는 가열된 표면에 대한 물질을 제거하고 사이클 흐름을 형성하기 위해 컨테이너로 이동할 것입니다. 증발된 수분은 진공 펌프에 의해 펌핑될 것입니다.

습식 재료는 끊임없이 드라이어에서 최고 건조층으로 공급됩니다. 쇄토기의 팔이 회전할 때 그들은 돌려질 것이고 쇄토기에 의해 끊임없이 움직였습니다, 물질이 지수 나선을 따라 드라이링 플레이트의 표면을 통해 흐릅니다. 작은 건조 접시에 물질은 그것의 외부 에지로 이동되고 아래에 큰 건조 접시의 외부 에지로 떨어질 것이고, 그리고 나서 안으로 이동되고 그것의 중심 구멍에서 다음 단계 위의 작은 건조 접시까지 내려갈 것입니다. 물질이 끊임없이 전체 드라이어를 통과할 수 있는 것처럼 둘다 작고 큰 드라이링 접시는 그렇게 교대로 배열됩니다. 포화 증기, 뜨거운 물 또는 열매유가 한쪽 끝에서 드라이어의 다른 방향의 발단까지 무의미한 드라이링 플레이트로 유입될 것이라는 것을 있을 수 있었던 가열 매체. 건조된 제품은 냄새 신체의 바닥층에 드라이링 플레이트의 지난 층에서 떨어질 것이고, 방출 포트로 쇄토기에 의해 이동될 것입니다. 수분은 재료로부터 배출되고, 상단 커버 위의 습한 방출 포트에서 제거되거나 진공 유형 플레이트 드라이어에 대한 상단 커버에 진공 펌프에 의해 밖에 빨려 들어갈 것입니다. 바닥층에서 해고된 건조된 제품은 직접적으로 싸여질 수 있습니다. 건조 능력은 핀형 히터, 용매 회수를 위한 콘덴서, 가방 먼지 휠터, 대가와 같은 보충적인 장치로 위로 설비되면 올려질 수 있고 건조된 소재를 위한 혼합 메커니즘과 그 페이스트 상태와 감열성 재료에서 흡기 팬 기타 등등 용매가 쉽게 복구될 수 있고 열적 분해와 반응이 또한 실행될 수 있습니다.

흐름도

특징

(1) 쉬운 제어, 폭넓은 응용

1. 주축, 쇄토기의 팔의 수의 속도를 회전시키는 물질의 레구라테 두께가 명명하고 쇄토기를 분류하고 최고 건조 프로세스를 달성합니다.

2. 드라이링 판형의 각 층은 열 또는 저온 물질에 개별적으로 뜨겁거나 추운 언론과 함께 공급되고 온도 제어를 정확하고 쉽게 할 수 있습니다.

3. 재료의 체류 시간은 정확하게 조정될 수 있습니다.

4. 흘러나온 수익 없이 자재의 흐름 방향과 혼합되으면서, 균일한 건조와 안정적 품질을 선발하시오 그러면 어떤 리믹싱도 요구되지 않습니다.

(2) 쉽고 단순 작동

1. 사실상 드라이어의 정지를 시작하는 것은 단순합니다

2. 소재 공급이 중지된 후, 그들은 쉽게 쇄토기에 의해 드라이어에서 방출될 수 있습니다.

3. 주의깊은 세정과 관찰은 대규모 보기 창을 통하여 장비 안에서 옮겨질 수 있습니다.

(3) 낮은 에너지 소모량

1. 물질, 주축의 저속도, 소전력과 에너지의 박막은 물질의 공급 씨스템을 요구했습니다.

2. 그것이 높은 가열 효율과 낮은 에너지 소모량을 가지고 있도록 열을 전달함으로써 마르느요.

(4) 좋은 동작 환경, 용매는 복구될 수 있고 파우더 방출이 배출을 위한 요구조건을 충족시킵니다.

1. 정상압류 : 장비 안에 있는 공기 흐름의 저속도와 상부에서 높고 하부에서 낮은 수증기로서, 먼지 파우더는 고위 위의 습한 방출 포트에서 해고된 테일 가스에서 어떤 먼지 파우더가 거의 있지 않도록 장비로 떠내려가세요 수 없었습니다.

2. 클로즈 타잎 : 쉽게 유기 용매로부터 습한 캐리어 가스를 재생할 수 있는 용매 회수 장치를 갖춥니다. 지불 능력이 있는 복구장치는 단순 구조와 높은 회수율을 가지고 질소가 연소, 폭발과 산화의 이러한 대상을 위한 순환형 순환에서 습한 캐리어 가스와 안전한 운영을 위하여 포이즈너스 머티리얼로서 사용될 수 있습니다. 특히 가연성이고 폭발적이고 유해한 재료의 건조에 적합합니다.

3. 진공식 : 만약 판형 드라이어가 진공상태 하에서 작동하고 있다면, 그것이 감열성 재료를 말리는데 특히 적합합니다.

(5) 용이한 설치와 작은 점유 영역.

1. 드라이어가 배달을 위한 전체에 있는 것처럼, 그것은 사실상 설치하고 단지 높이오름으로써 사이트에 고정되기 쉽습니다.

2. 레이어에 의해 배열되고 수직적으로 설치되는 드라이링 접시로서, 건조 영역이 클지라도 그것은 작은 점유 영역을 잡습니다.

기술의 특징

1.드라이링 플레이트

(1) 데시그링 압력 : 장군은 0.4MPa, 맥스입니다. 1.6MPa에 도달할 수 있습니다.

(2) 공정 압력 : 장군은 0.4MPa와 최대를 이합니다. 1.6MPa에 도달할 수 있습니다.

(3) 열 매체 :증기, 뜨거운 물, 기름. 드라이링 플레이트의 온도가 100' Ｃ일 때, 뜨거운 물은 사용될 수 있습니다 ; 때 100' C~150' Ｃ, 그것은 포화 수 증기 ≤0.4MPa 또는 수증기 가스와 언제일 것이고 150' C~320' Ｃ, 그것은 기름일 것입니다 ; 때 >320˚C 그것이 전기, 오일 또는 융해염에 의해 가열될 것입니다.

2.물질 통신 방식

(1) 주축 레벌루턴 : 1~10r/min, 변환기 타이밍의 전자기.

(2) 쇄토기 팔 : 2개에서 8개의 조각들 팔이 있고 그것이 모든 층에 주축위에 고정됩니다.

(3) 쇄토기의 블레이드 : 쇄토기의 블레이드를 둘러쌈으로써 접촉을 유지하기 위해 플레이트의 표면에 의해서 함께 뜨세요. 그들은 종류의 다양합니다.

(4) 롤러 : 제품을 위해 쉽게 덩어리로 만들거나 연마의 요구와 함께, 열 전도와 건조 프로세스는 있을지 모릅니다

롤러(들)을 적절한 장소에 둠으로써 보강됩니다.

3.샐

그들은 선택을 위한 3가지 타입입니다 : 봉인하고 진공인 실내압력

(1) 실내압력 :실린더 또는 8면 실린더, 전체와 둘로 나뉜 구조가 있습니다. 가열 매체를 위한 주입구와 매체의 주 관은 껍질에 싸인 채로 있을 수 있고 또한 외통에 있을 수 있습니다.

(2) 다음을 밀봉했습니다 원통이 모으고 5kPa, 가열 매체의 주입구와 매체의 주관에서의 내부 압력을 지닐 수 있고 외피의 안쪽이거나 외부입니다.

(3) 진공 : 원통이 모으고 0.1MPa에서의 외부 압력을 지닐 수 있습니다. 주입구와 수단의 주관은 외피안에 있습니다.

4.공기 가열기

건조 효율을 높이도록 큰 증발 용량의 적용을 위해 정상적입니다.

애플리케이션

건조, 열 분해,
식은 산화, 반응,
그리고 승화

1. 유기화학

2. 광물을 함유하는 화학 제품

3. 약품과 식료품

4. 공급과 비료

장비 파라미터