|
| MOQ: | 1 세트 |
| 가격: | negotiable |
| 표준 포장: | 나무 케이스 |
| 배달 기간: | 10주 |
| 결제 방법: | L / C, T / T |
| Supply Capacity: | 달 당 20 세트 |
LPG 전분 분무 건조기 묘사
LPG 전분 분무 건조기는 기업을 형성하고 말리는 액체 과정에 있는 넓은 적용되는 과정입니다. 특히 분말, 과립 생성을 위해 적당하 또는 해결책, 액체의와 양수한 풀 액체를 중단하는 유화액에서 단단한 제품을 막습니다. 그러므로 과립 크기, 마지막 습기, 대량 조밀도, 완제품의 과립 모양의 배급이 정확도 기준에 지켜져야 할 때, 살포 건조는 이상적인 과정입니다.
LPG 전분 분무 건조기 기계 신청
이 전분 분무 건조기는 유장 계란 분말, 아미노산 제품, 단백질, 혈액, 음식 풍미, 음식 성분, 펙틴, carrageenan, spirulina, 초본 적출, 안료, 코코아, 버섯, PAC, 맥아 호정, 교원질, 주스, 효모, 커피, 크림통, 야자열매, 우유, 젤라틴, 껌 및 아카시아 등과 같은 식료품의, 약제 및 화학 산업에서 널리 이용됩니다.
전분 분무 건조기의 LPG 일 원리
거르고 가열 후에, 뜨거운 신선한 공기는 까지에서 나선형 방법으로 획일하게 배부된 건조용 약실의 정상에 공기 분배자로 아래로 들어갑니다. 동시에, 먹이는 액체는 최고 분무기에 양수되고, 그 후에 극단적으로 안개 액체 하락을 순화하기 위하여 살포됩니다. 열기도의 직접적인 접촉의 단기간을 통해, 습기는, 고체 분말인 것을 남아 있습니다 한 번에 증발했습니다. 건조한 분말은 건조용 탑의 바닥에서 지속적으로 출력되고 사이클론 수집가는 청소 후에, 배기 출력될 것입니다.
서언
살포 건조는 형성하는 액체 기술 및 건조용 기업에서 널리 이용되는 기술 입니다. 건조용 기술은 액체 물자에서 단단한 분말 또는 입자 제품 생성을 위해 가장 적당합니다: 해결책, 유화액, 중단 및 펌프 능력 있는 풀 국가. 완성품, 잔여 수분 함량, 부피 밀도 및 입자 모양의 입자 크기 그리고 배급이 정확한 규격에 맞혀야 할 때 이런 이유로, 살포 건조는 원한 기술의 한개입니다.
후에 공기이라고 걸러지고 가열하는 건조기의 정상에 공기 분배자로 들어갑니다. 열기는 나선형 모양에 있는 건조용 방으로 획일하게 들어갑니다. 탑의 정상에 고속 원심 스프레이어를 통과해서, 물자 액체는 극단적으로 정밀한 안개 액체 구슬로 자전하고 살포될 것입니다. 아주 열 공기 접촉의 단기간을 통해, 물자는 완성품으로 말릴 수 있습니다. 완성품은 건조용 탑의 바닥과 사이클론에서 지속적으로 출력될 것입니다. 폐기 가스는 송풍기에서 출력될 것입니다.
특징:
건조용 속도는 물자 액체가 원자로 만들어질 때 높습니다, 물자의 표면 매우 증가할 것입니다. 열기 교류에서는, 물의 95%-98%는 순간에 증발할 수 있습니다. 건조 완료의 시간은 몇 초만입니다. 이것은 열 - 과민한 물자를 말리기를 위해 특히 적당합니다. 그것의 완성품은 좋은 균등성, 교류 능력 & 가용성을 소유합니다. 그리고 완성품은 순수성에서 높고 질에서 좋습니다. 생산 절차는 간단하 가동 및 통제는 쉽습니다. 40-60%의 수분 함유량을 가진 액체는 분말 또는 입자 제품으로 (특별한 물자를 위해, 내용은 90%까지일지도 모릅니다.) 시간 한 번 말릴 수 있습니다. 건식 공정 후에, 분쇄하고 생산에 있는 가동 절차를 감소시키고 제품 순수성을 강화하기 위하여 분류를 위한 아무 필요도, 없습니다. 제품 입자 직경, 풀림 및 수분 함량은 어느 정도 범위 내의 가동 조건을 바꾸기를 통해 조정될 수 있습니다.
탑의 정상에 에디션 원심 스프레이어는 극단적으로 정밀한 안개 액체 구슬로, 물자 액체 자전하고 살포될 것입니다. 아주 열 공기 접촉의 단기간을 통해, 물자는 완성품으로 말릴 수 있습니다. 완성품은 건조용 탑의 바닥과 사이클론에서 지속적으로 출력될 것입니다. 폐기 가스는 송풍기에서 출력될 것입니다.
기술적인 자료:
| 명세 | LPG | ||||||
| 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | ||
| 인레트 공기의 Tep | 350°C 보다는 더 적은 | ||||||
| 출구 공기의 Tep | 80-90 | ||||||
|
(kg/h) 증발된 수용량 |
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | |
| 전달하는 | 압축공기 | 기계에 의하여 | |||||
| (rpm) 자전 속도 | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 | |
|
(mm) ia. 원자로 만드는 디스크의 |
50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-340 | |
| 열원 | 전기 | 전기 |
+ Electricity+ 증기, 기름 연료, 가스 |
+ Electricity+ 증기 | + Electricity+ 증기, 기름 연료, 가스 | 고객에 의해 해결하는 | |
|
(kw) 전기 히이터의 분말 |
9 | 45 | 60 | 81 | 99 | ||
|
(%) 건조한 분말 (%)의 수확량 |
≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | |
| 참고를 위한 임명 크기 | A (mm) | 1000년 | 1290년 | 1730년 | 2500 | 2800 | 실제 상황에 따라 결정하는 |
| B (mm) | 2100 | 3410 | 4245 | 5300 | 6000 | ||
| C (mm) | 2300 | 4260 | 4645 | 6000 | 6700 | ||
| φ D (mm) | 1060년 | 1800년 | 2133 | 2560 | 2860 | ||
| E1 (mm) | 1050년 | 1200년 | 1640년 | 2100 | 2180 | ||
| E2 (mm) | 1050년 | 1200년 | 1640년 | 2100 | 2180 | ||
| F (mm) | 750 | 1000년 | 1250년 | 1750년 | 1970년 | ||
| G (mm) | 530 | 1700년 | 1750년 | 1930년 | 2080년 | ||
| H (mm) | 530 | 1300년 | 1800년 | 2600 | 3050 | ||
| I (mm) | 530 | 1550년 | 1600년 | 1780년 | 1960년 | ||
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| MOQ: | 1 세트 |
| 가격: | negotiable |
| 표준 포장: | 나무 케이스 |
| 배달 기간: | 10주 |
| 결제 방법: | L / C, T / T |
| Supply Capacity: | 달 당 20 세트 |
LPG 전분 분무 건조기 묘사
LPG 전분 분무 건조기는 기업을 형성하고 말리는 액체 과정에 있는 넓은 적용되는 과정입니다. 특히 분말, 과립 생성을 위해 적당하 또는 해결책, 액체의와 양수한 풀 액체를 중단하는 유화액에서 단단한 제품을 막습니다. 그러므로 과립 크기, 마지막 습기, 대량 조밀도, 완제품의 과립 모양의 배급이 정확도 기준에 지켜져야 할 때, 살포 건조는 이상적인 과정입니다.
LPG 전분 분무 건조기 기계 신청
이 전분 분무 건조기는 유장 계란 분말, 아미노산 제품, 단백질, 혈액, 음식 풍미, 음식 성분, 펙틴, carrageenan, spirulina, 초본 적출, 안료, 코코아, 버섯, PAC, 맥아 호정, 교원질, 주스, 효모, 커피, 크림통, 야자열매, 우유, 젤라틴, 껌 및 아카시아 등과 같은 식료품의, 약제 및 화학 산업에서 널리 이용됩니다.
전분 분무 건조기의 LPG 일 원리
거르고 가열 후에, 뜨거운 신선한 공기는 까지에서 나선형 방법으로 획일하게 배부된 건조용 약실의 정상에 공기 분배자로 아래로 들어갑니다. 동시에, 먹이는 액체는 최고 분무기에 양수되고, 그 후에 극단적으로 안개 액체 하락을 순화하기 위하여 살포됩니다. 열기도의 직접적인 접촉의 단기간을 통해, 습기는, 고체 분말인 것을 남아 있습니다 한 번에 증발했습니다. 건조한 분말은 건조용 탑의 바닥에서 지속적으로 출력되고 사이클론 수집가는 청소 후에, 배기 출력될 것입니다.
서언
살포 건조는 형성하는 액체 기술 및 건조용 기업에서 널리 이용되는 기술 입니다. 건조용 기술은 액체 물자에서 단단한 분말 또는 입자 제품 생성을 위해 가장 적당합니다: 해결책, 유화액, 중단 및 펌프 능력 있는 풀 국가. 완성품, 잔여 수분 함량, 부피 밀도 및 입자 모양의 입자 크기 그리고 배급이 정확한 규격에 맞혀야 할 때 이런 이유로, 살포 건조는 원한 기술의 한개입니다.
후에 공기이라고 걸러지고 가열하는 건조기의 정상에 공기 분배자로 들어갑니다. 열기는 나선형 모양에 있는 건조용 방으로 획일하게 들어갑니다. 탑의 정상에 고속 원심 스프레이어를 통과해서, 물자 액체는 극단적으로 정밀한 안개 액체 구슬로 자전하고 살포될 것입니다. 아주 열 공기 접촉의 단기간을 통해, 물자는 완성품으로 말릴 수 있습니다. 완성품은 건조용 탑의 바닥과 사이클론에서 지속적으로 출력될 것입니다. 폐기 가스는 송풍기에서 출력될 것입니다.
특징:
건조용 속도는 물자 액체가 원자로 만들어질 때 높습니다, 물자의 표면 매우 증가할 것입니다. 열기 교류에서는, 물의 95%-98%는 순간에 증발할 수 있습니다. 건조 완료의 시간은 몇 초만입니다. 이것은 열 - 과민한 물자를 말리기를 위해 특히 적당합니다. 그것의 완성품은 좋은 균등성, 교류 능력 & 가용성을 소유합니다. 그리고 완성품은 순수성에서 높고 질에서 좋습니다. 생산 절차는 간단하 가동 및 통제는 쉽습니다. 40-60%의 수분 함유량을 가진 액체는 분말 또는 입자 제품으로 (특별한 물자를 위해, 내용은 90%까지일지도 모릅니다.) 시간 한 번 말릴 수 있습니다. 건식 공정 후에, 분쇄하고 생산에 있는 가동 절차를 감소시키고 제품 순수성을 강화하기 위하여 분류를 위한 아무 필요도, 없습니다. 제품 입자 직경, 풀림 및 수분 함량은 어느 정도 범위 내의 가동 조건을 바꾸기를 통해 조정될 수 있습니다.
탑의 정상에 에디션 원심 스프레이어는 극단적으로 정밀한 안개 액체 구슬로, 물자 액체 자전하고 살포될 것입니다. 아주 열 공기 접촉의 단기간을 통해, 물자는 완성품으로 말릴 수 있습니다. 완성품은 건조용 탑의 바닥과 사이클론에서 지속적으로 출력될 것입니다. 폐기 가스는 송풍기에서 출력될 것입니다.
기술적인 자료:
| 명세 | LPG | ||||||
| 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | ||
| 인레트 공기의 Tep | 350°C 보다는 더 적은 | ||||||
| 출구 공기의 Tep | 80-90 | ||||||
|
(kg/h) 증발된 수용량 |
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | |
| 전달하는 | 압축공기 | 기계에 의하여 | |||||
| (rpm) 자전 속도 | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 | |
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(mm) ia. 원자로 만드는 디스크의 |
50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-340 | |
| 열원 | 전기 | 전기 |
+ Electricity+ 증기, 기름 연료, 가스 |
+ Electricity+ 증기 | + Electricity+ 증기, 기름 연료, 가스 | 고객에 의해 해결하는 | |
|
(kw) 전기 히이터의 분말 |
9 | 45 | 60 | 81 | 99 | ||
|
(%) 건조한 분말 (%)의 수확량 |
≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | |
| 참고를 위한 임명 크기 | A (mm) | 1000년 | 1290년 | 1730년 | 2500 | 2800 | 실제 상황에 따라 결정하는 |
| B (mm) | 2100 | 3410 | 4245 | 5300 | 6000 | ||
| C (mm) | 2300 | 4260 | 4645 | 6000 | 6700 | ||
| φ D (mm) | 1060년 | 1800년 | 2133 | 2560 | 2860 | ||
| E1 (mm) | 1050년 | 1200년 | 1640년 | 2100 | 2180 | ||
| E2 (mm) | 1050년 | 1200년 | 1640년 | 2100 | 2180 | ||
| F (mm) | 750 | 1000년 | 1250년 | 1750년 | 1970년 | ||
| G (mm) | 530 | 1700년 | 1750년 | 1930년 | 2080년 | ||
| H (mm) | 530 | 1300년 | 1800년 | 2600 | 3050 | ||
| I (mm) | 530 | 1550년 | 1600년 | 1780년 | 1960년 | ||
