제약업계를 위한 암모늄 파라텅스테이트 (APT) PLG 시리즈 진공 연속적 플레이트 건조 기계 (진공 연속적 플레이트 드라이어)

PLG-P 연속적 플레이트 제약 전도성 있는 방식 건조 기계 (연속적 플레이트 드라이어) (연속적 플레이트 건조장치)
 
PLG 시리즈 연속적이 디스크 건조기는 도체인 고효율이고 연속 건조 장비입니다. 그것이 고열 효율, 낮은 에너지 소모량, 작은 점유 면적, 단순 구성, 용이한 작동과 좋은 운영 환경과 기타 등등과 더불어 제어의 장점을 가진다고 그것의 독특한 구조와 작동원리는 결정합니다. 그것은 넓게 화학과 약품, 농업이, 식료품, 사료와 다른 산업의 분야에서 건조 프로세스에서 사용될 수 있습니다.
3가지 주요 유형이 있습니다 : 정상압류와 클로즈 타잎과 진공식 ; 그리고 네 주요 모델들 : 1200, 1500, 2200과 3000 ; 그리고 3 종류의 물질 등급, A (탄소강), 비 (물질 접촉 영역을 위해 스테인레스 강을 사용하세요)과 Ｃ 물질 접촉 영역, 증기관을 위한 스테인레스 강을 (사용하고, 주축과 지원합니다,와 실린더몸체와 상단 커버)을 위한 마무리.드라이어의 건조 영역은 4 내지 180 m2입니다. 우리는 모든 고객들을 위한 요구조건을 충족시키기에 이용 가능한 보조 장치와 수 백의 모델들을 생산했습니다.
 
 
원리

그것은 혁신 수평선상 일괄형 진공 건조 장치입니다 . 습식 재료의 더 습한 것은 열전달에 의해 증발될 것입니다. 스퀴지와 유언비어 유포자는 가열된 표면에 대한 물질을 제거하고 사이클 흐름을 형성하기 위해 컨테이너로 이동할 것입니다. 증발된 수분은 진공 펌프에 의해 펌핑될 것입니다.

습식 재료는 끊임없이 드라이어에서 최고 건조층으로 공급됩니다. 쇄토기의 팔이 회전할 때 그들은 돌려질 것이고 쇄토기에 의해 끊임없이 움직였습니다, 물질이 지수 나선을 따라 드라이링 플레이트의 표면을 통해 흐릅니다. 작은 건조 접시에 물질은 그것의 외부 에지로 이동되고 아래에 큰 건조 접시의 외부 에지로 떨어질 것이고, 그리고 나서 안으로 이동되고 그것의 중심 구멍에서 다음 단계 위의 작은 건조 접시까지 내려갈 것입니다. 물질이 끊임없이 전체 드라이어를 통과할 수 있는 것처럼 둘다 작고 큰 드라이링 접시는 그렇게 교대로 배열됩니다. 포화 증기, 뜨거운 물 또는 열매유가 한쪽 끝에서 드라이어의 다른 방향의 발단까지 무의미한 드라이링 플레이트로 유입될 것이라는 것을 있을 수 있었던 가열 매체. 건조된 제품은 냄새 신체의 바닥층에 드라이링 플레이트의 지난 층에서 떨어질 것이고, 방출 포트로 쇄토기에 의해 이동될 것입니다. 수분은 재료로부터 배출되고, 상단 커버 위의 습한 방출 포트에서 제거되거나 진공 유형 플레이트 드라이어에 대한 상단 커버에 진공 펌프에 의해 밖에 빨려 들어갈 것입니다. 바닥층에서 해고된 건조된 제품은 직접적으로 싸여질 수 있습니다. 건조 능력은 핀형 히터, 용매 회수를 위한 콘덴서, 가방 먼지 휠터, 대가와 같은 보충적인 장치로 위로 설비되면 올려질 수 있고 건조된 소재를 위한 혼합 메커니즘과 그 페이스트 상태와 감열성 재료에서 흡기 팬 기타 등등 용매가 쉽게 복구될 수 있고 열적 분해와 반응이 또한 실행될 수 있습니다.

80 평방미터, 지금 우리는 다양한 상품을 위한 요구조건을 충족시키는 것이 있는 보조 장치의 시리즈품과 다양한 종류의 수 백의 모델들을 가지고 있습니다.
 
작업 원칙
습식 재료는 끊임없이 첫번째 건조층 의 위에 드라이어로 공급됩니다. 그것은 레이크 암이 회전할 때 갈퀴에 의해 돌려지고 휘젓고 지수 나선을 따라 큰 건조 플레이트의 외부 가장자리로 떨어질 것입니다. 물질은 작은 드라이링 접시에서부터 그것의 외부 가장자리까지 이동되고 아래에 큰 건조 접시의 외부 가장자리로 떨어질 것입니다. 둘다 작고 큰 드라이링 접시가 교대로 배열되어서 물질은 끊임없이 드라이어를 통과할 수 있습니다. 열 매체는 포화 증기, 뜨거운 물 또는 열매유일 수 있습니다. 환기는 한쪽 끝으로부터의 무의미한 드라이링 판형으로 유입되고 다른 방향의 발단에서 나올 것입니다. 건조된 소재는 드라이어 이 담긴 밑바닥까지 드라이링 플레이트의 지난 층에서 떨어질 것이고, 그리고 나서 방전 배출구에 갈퀴에 의해 이동했습니다. 재료 수분은 상단 커버 위의 배기관 출구에서 제거될 것입니다. 진공 유형 플레이트 드라이어를 위해, 수분은 상단 커버에 진공 펌프에 의해 밖에 빨려 들어갈 것입니다. 건조된 소재는 바닥층에서 해고될 것입니다. 드라이어가 핀형 히터, 지불 능력이 있는 회복을 위한 콘덴서, 가방 분진 제거기, 복귀와 혼합 메커니즘, 통풍기와 기타 등등과 같은 보충적인 장치로 설비했으면 건조 능력은 향상될 수 있습니다.
기술적인 매개 변수

 
특징
(1) 쉽게 조정되고 제어되기 위해, 좋은 적용.
- 건조 효율은 물질층의 두께, 주축의 회전 속도, 쇄토기 팔의 양, 모양과 크기 쇄토기 접시를 조정함으로써 향상될 수 있습니다.
- 각각 건조층은 냉난방 또는 냉각을 위해 개별적으로 뜨거운 매개 또는 시원한 매체를 입력할 수 있습니다. 온도 제어는 조정되도록 정확하고 쉽습니다.
- 재료의 체류 시간은 정확하게 조정될 수 있습니다.
- 재료 복귀와 혼합을 방지하기 위한 단일 재료 흐름 방향. 건조 프로세스가 획일적이고 품질이 마구간에서 산다고, 어떤 리믹싱도 요구되지 않습니다.
(2) 작동하도록 쉽습니다
- 턴온과 턴오프를 위한 단순 작동.
- 뒤에 소재 공급은 중지됩니다, 기계안에 잔류 소재가 쉽게 쇄토기에 의해 밖에 방출될 수 있습니다.
- 당신은 대규모 보기 창으로부터 세척되고 내부에 관찰할 수 있습니다.
(3) 낮은 에너지 소모량
- 물질층이 가늘고 주축의 회전 속도가 낮아서 그것은 저 소비 전력과 전기 소비를 요구했습니다.
- 물질이 도체인 열에 의해 말라서 그것은 높은 가열 효율을 가지고 있습니다.
(4) 좋은 동작 환경
- 정상압류 :
기계안에 공기 흐름의 고속이 낮고 습도가 최대 한도에서 높고 하단부에서 낮아서 먼지는 어떤 먼지를 배기에 보존하지 않는 정상로 떠내려갈 수 없습니다.
- 클로즈 타잎 :
기계는 쉽게 유기 용매로부터 습한 공기를 재생할 수 있는 용매 회수 장치를 갖추고 있습니다. 지불 능력이 있는 복구장치는 단순 구조와 높은 회수율을 가집니다. 가연성이고 폭발적이고 유해한 물질을 위해, 질소는 순환형 순환을 위한 매체로서 사용될 수 있고, 안전한 작업 조건을 유지합니다.
- 진공식 :
판형 드라이어는 진공 상태 하에서 작동하고 있고 그것이 감열성 재료를 말리는데 특히 적합합니다.
(5) 용이한 설치
- 드라이어가 완전한 조각에서 전달되어서 그것은 사실상 설치하고 현장에 고정되기 쉽습니다.
- 디스크 판이 레이어에 의해 배열되고 있고 그것이 수직적으로 설치될 것이어서 그것은 취합니다.