Maltodetxtrin 생산 라인 (포도당, 맥아당 및 Maltodetxtrin 생산 라인)

묘사

산성 효소 가수분해의 방법으로 포도당 또는 맥아 호정을 생성하기 위하여 원료로 옥수수 전분 밀 전분 또는 카사바와 같은 세련한 전분의 다른 종류를 이용하십시오.

산성 가수분해는 약간 다채로운 물자를 일으키기 위한 것입니다 또는 쉽의 비 발효성 설탕은, 역효과 때문에, 실제로는 이 방법 멈추어집니다. 우리는 생성 포도당 또는 맥아 호정에 효소 가수분해를 식물을 제공합니다.

20%의 i.e, 감소시키는 설탕 내용이 이하 20%이다 이하 DE value가 때 이론적으로, 그것은 맥아 호정으로 불립니다. 그러나 매일 사용에서, 별거는 아주 명확하지 않습니다.

공정 설명

ⅰ. 액화

당화를 위해 이용된 포도당 아밀라제는 얼마쯤 exoenzyme, 끝을 비 감소시키는 기질 분자에서 가수분해입니다. maltogenic 아밀라제의 기회를 증가하기 위하여는, 당화의 반응을 가속화하십시오, maltodextrin와 합성 설탕으로 필요한 사용 а 아밀라제 가수분해하 macromolecular 포도당을입니다. 그러나 전분 입자의 크리스탈 구조에는 효소의 강한 저항이 있습니다. 예를 들면, 세균성 아밀라제 사이 속도 비율은 전분 입자를 가수분해하고 가수분해 전분은 1:2000입니다. 이런 이유로, 그것은 전분에 아밀라제를 직접 행동합니다 허용하지 않습니다, 전분 우유는, 그 후에 전분 수화물 첫째로 가열될 필요가 있고, 지나서 확장하고 그들의 크리스탈 구조를 파괴합니다.

(ⅰ). 젤라틴화와 노후화

전분 우유가 특정 온도로 격렬한 경우에, 전분 입자는 확장하는 것을 시작되고 극화한 십자가는 사라질 것입니다. 온도가 높이 되는 상태에서, 전분 입자는 몇 시간 더 큰에 확장하는 것을 계속하거나 본래 양의 더 큰 시간을 득점합니다. 확장하는 입자로, 크리스탈 구조는 사라질 것입니다; 그 때 입자는 확장 양 때문에, 마지막으로, 그것 됩니다 아교질 액체가 연락합니다. 혼란 조차 젤라틴화로, 전분 더 이상 예금할 것입니다, 이 현상 알려집니다 멈추지 않습니다. 생성된 끈끈한 액체는 전분 풀로 알려지고, 진도에 있는 온도는 젤라틴화 온도입니다.

전분 노후화는 아교질로 만들어진 전분 분자 사이 수소 결합이 부서지고 새로운 수소 결합 과정을 형성하기 위하여 재정비해 복잡한 결정화 과정이다는 것을 실제로 진도입니다.

(ⅱ). 액화

액화에는 많은 방법이 있고, 공장은 그들의 자신의 생산 상태에 따라 이들에서 이상적인 방법입니다 제트기 액화 베스트를, 일반적으로 선택할, 수 있습니다. 증기압 ≥0.8Mpa의 당신이 고압 증기 제트기 액화 과정을 선택할 수 있을 때; 증기 압력 ≤0.5Mpa의 당신이 저압 제트기 액화를 선택할 수 있을 때. 제트기 액화 과정은 일단 효소 추가 기술로 두번 효소 추가 기술 분할되고.

생성되는 경우에 포도당과 과당 시럽 제품, 포획 감자 효소 과정을 하는 원료. 전분 질이 좋은 경우에 (단백질 ≤0.3%) corn&wheat 전분을, 당신 쉽 증기를 저장할 수 있는 효소를 한 번 추가하 일지모른습니다 가지고 가십시오; 그리고 연한 색을 가진 액체는 1개의 친절한 효소에 적용합니다. 옥수수 밀의 전분이 열등 (단백질 >0.6-1.0%)에 있는 경우에, 전분의 이 종류를 전분이 추가하는에 의하여 나이 들고 불용해성 전분 과립을 생성할 것입니다. 이렇게 2 시간 효소 완전하게 액화된 물자를 만드는 추가 원료에서 고단백이 이어야.

ⅱ. 혹평

액화가 완성될 때, 빨리 해결책의 PH를 4.2~4.5에 추가하십시오, 동시에 맞추고, 혹평 효소를, 지킵니다 온도 60 ºC를 60ºC에 식. 아무 maltodextrin도 없다는 것을 것을을 발견하는 경우에, 맞추고 PH 값을 4.8-5.0에, 80ºC에 가열하고 해결책을, 20 분에 지키고 온도를, 그 후에 거릅니다 고르지못한 혹평을 방지하고, 무수 알콜을 추가하고 그(것)들에 완전히 반작용하고, 그 후에 그(것)들을 검열하 마음의 동요를 지키십시오. 액체를 걸러진 해결책에 있는 저장 탱크로 저장하고십시오, 더 사용을 위한 60ºC 온도의 위 유지하십시오.

ⅲ. 거르기

당화하는 전분 후에, DE는 우리가 산을, 무기염을 가져올지도 모르다, 추가하면 효소를, 가져오면 분해의 절차에서 단백질을, 생성하면 아밀로오스를 추가하고 이차 반응에 있는 oligose, 생성한 5-HMF 및 다른 다채로운 물자가 등, 세련되고는 것을, 그래서 포도당의 질 및 완제품의 질을 개량할 필요가 있는 경우에, 등 가지고 갑니다 불용해성 불순 및 재의 지방, 가수분해의 절차에서 단백질을, 그 사이에, 추가합니다 몇몇 불순을 98%까지 (윤곽 및 고객 요구에 의하여 변화합니다), 그러나 또한 가수분해된 전분, 그것일 수 있었습니다. 그러므로 당화 후에, 여과를 만드는 것이 필요합니다. 무수 알콜을 가진 검사 후에 아무 maltodextrin도 없다는 것을 것을을, 당화 중지합니다, 맞춥니다 4.8~5.0에 PH4.2~4.5를 발견하거든, 80ºC까지 열은 20 분 동안, 유지하고, 그 후에 거르기 시작합니다. 거르는 방법의 다른 종류가 있습니다: 여과기, 회전하는 진공 드럼 여과기, 막 여과기를 누르기 도금하고 짜맞추거든, 제품의 운영 경비, 투자 및 질을 균형을 잡는 분리기 등, 우리는 일반적으로 여과기를 누르는 판과 구조를 이용합니다.

ⅳ. Decoloring

Decoloring는 효소 방법의 당화한 액체 일반적으로 4.8의 주위에 PH를 조정하기 위한 것입니다, 효소는 얼마쯤 단백질 자체입니다, 해결책의 PH는 단백질 등전자 점에 가깝습니다, 많은 중단한 물질이 있습니다, 많은 공장은 첫째로 규조토 전 코팅에 의해 하는 드럼 여과기를, 또는 추가하기 위하여 사용하고 활동적인 탄소 단백질, 지방 및 불순을 제거하기 위하여 여과기를, 그 후에 합니다 decoloring를 사용합니다. 효소 방법을 가진 당화한 액체의 색깔은 가볍습니다, 우리는 일반적으로 활동적인 탄소로 두번 decoloring를 사용하고, 그 후에 교환 (IX)를 다림질합니다. 또는 때때로, 그러나 드럼 여과기는 철 교환을 위해 직접 decoloring를 위한 사용 활동적인 탄소 아닙니다 그리고 그 때 갑니다.